4 Hi 5 Stand 650mm Continuous Cold Rolling Mill para aço carbono de espessura de 3 mm

Lugar de origem China
Número do modelo 650 mm 4-Hi 5-Stand CRM
Quantidade de ordem mínima 1 conjunto
Preço negotiated according to the specific technical proposal
Detalhes da embalagem paletes, caixas de madeira, fixadas no interior do recipiente por fios de aço e correio especial de
Tempo de entrega 30-90 dias de trabalho
Termos de pagamento T/T, L/C
Habilidade da fonte 1 a 10 conjuntos por mês

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Detalhes do produto
Nome do produto Moinho de laminagem a frio de 650 mm 4-Hi 5-Stand Materiais Aço carbono
Largura do material 400-550 mm Espessura de entrada do material 20,0-3,0 mm
Espessura de saída do material 00,4-0,6 mm Peso máximo da bobina 10T
Tipo de parafuso Controle hidráulico do AGC Velocidade de rolamento 240 a 420 m/min.
Destacar

5 Moinho de laminagem a frio em pé

,

Moinho de laminagem a frio contínuo de 650 mm

,

3 mm espessura 4 moinho de rolamento de altura

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Descrição de produto
  • Descrição do produto

OMoinho de laminagem a frio de 650 mm 4-Hi 5-StandÉ uma laminação a frio de alto desempenho concebida para o processamento de aço carbono com uma espessura de 2-3 mm.Dispõe de um sistema hidráulico Automatic Gauge Control (AGC) para controlar com precisão o processo de laminaçãoO sistema AGC hidráulico é uma característica fundamental, permitindo um controlo preciso da força de rolamento e da espessura.

4 Hi 5 Stand 650mm Continuous Cold Rolling Mill para aço carbono de espessura de 3 mm 0

  • Características e vantagens
- Configuração de rolamento de quatro alturas para controlo preciso da espessura;
- processo de laminação contínua de cinco suportes para melhorar a produtividade;
- Construção robusta com rolos de trabalho pesados e rolos de reserva;
- Automatização e controlo de processos inteligentes para uma qualidade constante;
- Capazes de manipular materiais de espessura de 2,0 mm a 0,18 mm;
- Velocidade máxima de rolagem de até 420 m/min.

 

- Sistema hidráulico de controlo automático do calibre (AGC) para manter uma distância constante entre os rolos e a força de rolagem.
- Capacidade para lidar com uma ampla gama de tipos de aço carbono, incluindo Q195, Q235, SPCC, SPCD e SPCE.

 

 

  • Parâmetros técnicos
Número do modelo. 650 mm 4-Hi 5-Stand CRM
Materiais

Aço carbono

Espessura do material (mm) 2.0-3.0
Largura do material (mm) 400-550
Espessura de saída (mm) 0.4-0.6
Pressão de rolamento (KN) 5500
Tamanho do rolo de reserva (mm) Φ550 × 600
Rolante de trabalho (mm) Φ185×650
Estacionamento de moinho 5 estádios
Modo de condução Por rolos de trabalho
Motor principal Motor de CC
Redutor Caixa de velocidades combinada
Decoiler (opcional) Φ610×650
Recoiler (opcional) Φ508×650
Velocidade de rolamento (m/min) 240 a 420
Acumuladores Tipo de disco/moinho
Tensão do recolor (KN) 0 a 30
Modo de enrolamento AGC hidráulico
Regulação da velocidade de CC Simens
Controle elétrico Simens

Nota: As especificações acima são apenas para referência.

 

  • Fluxo de processos

Carregamento e descolagem → corte→ soldadura (máquina de soldadura fornecida pelo utilizador) → circuito de armazenamento de disco → bracket alto giratório→ guia de rolos vertical → moinho de quatro altos F1 (medida de espessura,medição da tensão) → F2 moinho de quatro alturas (medição da espessura) →F3 moinho de quatro alturas (medida de espessura) → F4 moinho de quatro alturas (medida de espessura) → F5 moinho de quatro alturas (medida de espessura) →Plataforma de saída (desengraçamento) → corte → retrocesso → descarga

 

  • Aplicações

OMoinho de laminagem a frio de 650 mm, de 4 a 5 metros de alturaÉ adequado para processar uma ampla gama de materiais, incluindo aço, alumínio, cobre e ligas de cobre, níquel e ligas de níquel, titânio e outros metais não ferrosos.Estes materiais são utilizados em várias indústrias, tais como automóveis, aeroespacial, construção, electrónica e manufatura.

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  • Embalagem e transporte

Embalagem:

Todas as partes doMoinho de laminagem a frio de 650 mm, de 4 a 5 metros de alturasão fixados no interior do contentor por fios de aço e cintas especiais de PET, a fim de garantir que todas as peças não se moverão durante o transporte e evitar qualquer tipo de dano da máquina e do contentor.

 

Transporte marítimo:

Transporte marítimo:OMoinho de laminagem a frio de 650 mm4 de altura e 5 suportesIO equipamento é carregado de forma segura em contentores de transporte ou em racks planos, que são então carregados em navios de carga.Este modo é adequado para o transporte marítimo de longa distância e pode acomodar um laminador contínuo maior e mais pesado.

Frete aéreo:Quando há necessidade de entrega rápida ou para o transporte de um laminador a frio menor ou mais leve, o frete aéreo pode ser usado.O frete aéreo é tipicamente mais caro do que o frete marítimo, mas oferece tempos de transporte mais rápidos.

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  • Perguntas frequentes

Q1. O que é um laminador contínuo?

Um laminador contínuo é um tipo de laminador de metal projetado para produção em grande volume e processamento contínuo de tiras ou bobinas metálicas.

 

Q2. Que materiais podem ser processados numa laminação contínua?

As laminadoras contínuas podem processar uma ampla gama de materiais, incluindo aço, alumínio, cobre, níquel, titânio e outros metais não ferrosos.

 

Q3. Como funciona uma laminação contínua?

Os laminadores contínuos consistem em vários suportes dispostos em uma configuração de tándem.Os rolos reduzem progressivamente a espessura e aumentam o comprimento do metal.

 

Q4.Quais são os sistemas de controlo utilizados nas laminadoras contínuas?

As laminadoras contínuas estão equipadas com sistemas avançados de automação e controlo que monitorizam e ajustam parâmetros como o espaço entre os rolos, a velocidade de laminação, a temperatura e a tensão,assegurar especificações precisas de laminação e manter a qualidade do produto.

 

Q5.Os laminadores contínuos podem produzir tamanhos e formas diferentes?

Sim, os laminadores contínuos podem ser ajustados para produzir diferentes espessuras, larguras e formas de tiras ou bobinas metálicas, alterando os parâmetros de laminação e ajustando a configuração do moinho.