Introdução
Um laminador a frio reversível de 750 mm 4-Hi é um tipo de laminador que utiliza quatro rolos: dois rolos de trabalho e dois rolos de reserva.O "750" refere-se à largura máxima (em milímetros) do material que pode ser transformadoOs laminadores reversíveis são concebidos para permitir a laminação em ambas as direcções, proporcionando flexibilidade e eficiência energética.Este estudo de caso explora a implementação de um laminador a frio reversível de 750 mm 4-Hi numa fábrica de aço para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
História
Uma siderúrgica de tamanho médio, situada num centro industrial, enfrentava desafios na produção de chapas de aço laminadas a frio de alta qualidade para as indústrias de construção.A empresa usava um laminador mais antigo que exigia passagens múltiplas e ajustes manuais, levando a ineficiências, aumento dos custos de mão-de-obra e espessura inconsistente do produto.
Para resolver estes problemas, a empresa decidiu modernizar as suas operações de laminagem, investindo numa laminagem reversível 4-Hi 750.
- Melhorar a qualidade dos produtos: Alcançar tolerâncias mais rigorosas na espessura e no acabamento da superfície.
- Aumentar a produtividade: Reduzir o número de passagens necessárias através da utilização de rolamento para a frente e para trás.
- Melhorar a eficiência operacionalAutomatizar o processo para minimizar a intervenção manual.
Especificações técnicas
A nova laminadora reversível 4-Hi 750 tinha as seguintes especificações:
- Tipo: configuração 4-Hi com dois rolos de trabalho e dois rolos de reserva.
- Diâmetro do rolo: rolos de trabalho de diâmetro 150 mm e rolos de reserva de diâmetro 500 mm.
- Capacidade de largura: Largura máxima de 750 mm.
- Velocidade de rolagem: Capaz de rolar a velocidades de até 500 metros por minuto.
- Materiais: concebidos para laminar folhas de aço a frio, com uma espessura de 0,2 mm a 4 mm.
- Reversibilidade: O moinho podia rolar tanto para a frente como para trás, reduzindo a necessidade de manuseio manual entre as passagens.
- Automação: Equipado com um moderno sistema PLC (Programmable Logic Controller) para um controlo preciso da largura e da pressão.
Processo de implementação
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Preparação do localA fábrica reconfigurou a sua linha de laminação para acomodar a nova laminação reversível 4-Hi 750.Isto envolveu modificar o traçado e assegurar uma base adequada e suporte mecânico para o novo equipamento.
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Instalação: A instalação do moinho foi efectuada num período de duas semanas, com a assistência da equipa técnica do fornecedor de equipamento.Os sistemas elétricos e os comandos PLC foram integrados no software de gestão de produção existente.
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Formação: Os operadores foram treinados para utilizar as características automatizadas da laminadora, incluindo a definição de parâmetros para espessura, velocidade e pressão do rolo,bem como a compreensão dos protocolos de segurança para a laminação reversível.
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Teste e calibração: Antes da produção em grande escala, a fábrica foi submetida a testes de calibração para garantir uma espessura de laminação precisa e uma reversibilidade suave.Os ensaios iniciais revelaram uma melhoria significativa da consistência das folhas laminadas e da sua espessura em toda a largura.
Resultados
A implementação do 4-Hi 750 reversívelfrioA indústria da laminação produziu vários resultados positivos:
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Melhoria da QualidadeA capacidade do moinho de controlar a espessura dentro de ± 0,01 mm resultou em folhas laminadas a frio altamente consistentes.
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Aumento da produtividade: Com a utilização do recurso reversível, o número de passagens necessárias para alcançar a espessura final foi reduzido em 25%, o que não só acelerou a produção, mas também reduziu o desgaste dos rolos.
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Redução dos custos laborais: A automatização do ajuste do espaço de rolamento e a capacidade de rolar em ambas as direcções reduziram significativamente a intervenção manual durante o processo de rolamento.Menos operários foram necessários na linha de produção, permitindo que a empresa realoque mão-de-obra para outras áreas.
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Maior eficiência: O moinho modernizado permitiu uma mudança mais rápida entre diferentes espessuras de folhas e materiais, permitindo que a fábrica atendesse a uma gama mais ampla de pedidos dos clientes sem longos períodos de inatividade.